Экологически безопасное производство: опыт и перспективы

Нам был интересен опыт компании в применении современных технологий: они позволяют двигаться к тому, чтобы наладить экологически безопасное производство.
Визитка предприятия
Завод с 75-летней историей – одно из крупнейших предприятий нефтеперерабатывающей промышленности Башкортостана и России. Компания интегрирована в систему ПАО «Газпром». В состав общества входят нефтеперерабатывающий и газохимический заводы, завод «Мономер».
«Газпром нефтехим Салават» производит более 150 наименований продукции. Из них более 50% — крупнотоннажные, такие как автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, стирол, полистиролы, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловые спирты, сера, аммиак, карбамид, акриловая кислота, бутилакрилат и другие.
Высокое качество продукции ООО «Газпром нефтехим Салават» подтверждено сертификатами соответствия международным стандартам в области качества и экологической безопасности.

РАЗВИТИЕ ПО СОГЛАШЕНИЮ
А наш путь начался с экипировки: оказывается, каска может быть удобной, а рабочая куртка – уютной. Потом была неожиданная встреча: дорогу автобусу перебежал суслик, чем вызвал одобрительный гул моих коллег – мол, экология, значит, хорошая. И суслики, и зайцы здесь частые гости, а сейчас грачи в небе над предприятием ставят на крыло птенцов. 
Территория ООО «Газпром нефтехим Салават» – это целый мини-город со своими улицами и рабочими кварталами. На одной промышленной площадке площадью более 1300 га сочетаются нефтепереработка, нефтехимия и газовая химия. Здесь располагаются 113 объектов и 25 цехов. 
Первый заместитель генерального директора по производству Азамат Хабибуллин рассказал, что весной предприятие заключило четырехстороннее соглашение о взаимодействии с государственными и надзорными органами. Оно предусматривает 11 мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Общий объем инвестиций в них составит порядка 17 млрд. рублей. Экологический эффект от реализации этих мероприятий предполагает, что количество выбросов в атмосферу снизится на 11 тыс. тонн в год.

БЕЗОПАСНАЯ ХИМИЯ – НОВАЯ РЕАЛЬНОСТЬ
Наша экскурсия началась с посещения самого крупного в стране производства акриловой кислоты и бутилакрилата. Эта промышленная площадка – прямое доказательство того, что благодаря новейшим технологиям вполне реально создать экологически безопасное производство. Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод и тяжелых остатков полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу. 
Как обезвреживаются выбросы и стоки? Сточные воды подвергаются высокотемпературному сжиганию в печи. В качестве топлива используются тяжелые остатки акриловой кислоты и бутилакрилата, а также природный газ. Отходящие технологические газы с процесса перерабатываются на блоке каталитического окисления. Непрореагировавшие газы окисляются на катализаторе до паров воды и углекислого газа, которые через трубу рассеивания поступают в атмосферу. Все трубы рассеивания снабжены датчиками контроля загрязняющих веществ. Так что мощный беловатый столб дыма, устремлённый в синее летнее небо, – это не газ, а пар, любо-дорого посмотреть. 

ОТХОДЫ – НА ПОЛЬЗУ
Один из инвестиционных проектов компании, направленный на уменьшение промышленного воздействия на окружающую среду, – производство технической серы. Сейчас на этом участке завершаются строительно-монтажные работы. Новое производство поможет утилизировать сероводород: его конверсия будет увеличена с 96 до 99,2 процентов, выбросы диоксида серы сократятся на 30 процентов. 
Продуктом переработки сероводородсодержащего газа станет техническая сера – востребованная на рынке товарная продукция. Проект строительства производства технической серы ООО «Газпром нефтехим Салават» включен в Перечень приоритетных инвестиционных проектов Республики Башкортостан.

О СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТАХ
«Комплекс каталитического крекинга предназначен для переработки вакуумного газойля с установок ЭЛОУ АВТ-6 и АВТ-4 с получением высокооктанового компонента товарных бензинов и сжиженных углеводородных газов». Для людей, далёких от химического производства, эта техническая характеристика звучит как текст на неизвестном языке. Речь о том, что здесь производят ценное сырьё нефтехимии. 
Ввод в эксплуатацию этого комплекса позволил увеличить производство товарных высокооктановых автомобильных бензинов и светлых нефтепродуктов. 
Современный комплекс каталитического крекинга сменил морально и физически устаревшую установку каталитического крекинга. Комплекс использует гидроочищенное сырьё, это позволило сократить выбросы почти в полтора раза.

...И ОБ АЗОТНОМ ДЫХАНИИ
В завершение пресс-тура посещаем реконструированный резервуарный парк 10/32. Гигантские резервуары (их 16) предназначены для приёма, подготовки и хранения сырья установок каталитического крекинга. Это резервуары с азотным дыханием.
С вводом в эксплуатацию нового резервуарного парка взамен физически изношенного старого выбросы загрязняющих веществ удалось сократить в 20 раз.
– Объём разрешенных выбросов  загрязняющих веществ в атмосферу для нашего предприятия составляет 39 тыс. тонн в год. Фактическое количество за 2022 год – порядка 32 тыс. тонн, – подытоживает Азамат Хабибуллин. 
Такое движение к совершенствованию производства – интересный опыт для промышленников и обнадёживающий тренд для всех нас.

ФОТО СЕРГЕЯ КРАМСКОВА